激光焊接机主要包括激光器、光束传输和聚焦系统、气源(?；て?/span>)、喷嘴、焊接机、工作台、操作盘、电源和控制系统等。激光焊设备的核心是激光器，由光学振荡器及放在振荡器空穴两端镜间的介质所组成。介质受到激发至高能状态时，开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够的能量而开始发射出激光。

(1)激光器

激光器是激光设备的核心部分，光纤连续激光器，使导光系统大为简化，适合三维激光焊接;有利于金属表面的吸收，更适合于高反射率材料(如铝合金等)的焊接。

①光纤具有极高的表面积体积比，散热快、损耗低、转换效率高、激光阈值低。

②光纤激光器谐振腔内无光学镜片，具有免调节、免维护、高稳定性等特点。

③具有高功率和高的光电效率，10kW 光纤激光器综合光电效率达20%以上。

④体积小、寿命长、易于集成系统，易于实现激光的远距离传输，且在高温、高压、高振动、高冲击的恶劣环境中均可正常运转。

正是由于大功率光纤激光器具有上述优点，其在材料加工领域中的应用范围不断扩大，具有极为广阔的应用前景。

(2)光束传输和聚焦系统

光束传输和聚焦系统又称外部光学系统，由圆偏振镜、扩束镜、反射镜或光纤、聚焦镜等组成，用来把激光束传输并聚焦在工件上，其端部安装提供?；せ蚋ㄖ鞯?/span>焊炬。

聚焦透镜的主要材料是ZnSe,传输和聚焦性能良好，价格便宜。但在焊接过程中，聚焦透镜易受到烟雾和金属飞溅污染。当激光功率较低(<2kW)时，常采用聚焦透镜，而大功率(>2kW)焊接宜采用反射聚焦镜。反射聚焦镜采用对激光具有高反射的金属制成。激光焊接中，通常采用带有不同涂层的铜制抛物面状反射镜。该类聚焦镜镜面稳定，可与水冷元件配合使用，热变形小，不易污染，但聚焦性能不如透镜。聚焦镜面与人射激光的相对位置精度要求高，调整困难，易引起聚焦光斑像散，且价格较高。

聚焦镜的焦距对聚焦效果和焊接质量有重要影响，一般为127~200mm。减小焦距可以获得小的聚焦光斑和更高的功率密度，但焦距过小，聚焦镜易受污染和损伤。一旦镜面被污染，对激光的吸收显著增加，从而降低到达工件的功率密度，且易引起透镜破裂。

(3) 气源(?；て?/span>)

?；て宥杂诩す夂附佣允潜匾?。在大多数激光焊接过程中，?；て宥纪ü厥獾呐缱焓渌偷郊す夥淝?。

(4)喷嘴

喷嘴一-般设计成与激光束同轴放置，常用的是将?；て宕蛹す馐嗝嫠腿伺缱?。典型的喷嘴孔径为4~ 8mm，喷嘴到工件的距离为3~10mm。一般?；て逖沽系?，

气体流速为8~30L/min。

为了使激光焊的光学元件免受焊接烟尘和飞溅的影响，可采用几种横向喷射式喷嘴的设计，基本思想是考虑使气流垂直穿过激光束。针对不同的技术要求，或是用于吹散焊接烟尘，或是利用高动能使金属颗粒转向。

(5) 激光焊接机

激光焊接机包括工作台和控制系统，主要用于实现激光束与工件之间的相对运动，完成激光焊接，分为焊接专机和通用焊接机两种。后者常用数控系统，有直角二维、三维焊接机或关节型焊接机器人。伺服电机驱动的工作台可供安放工件实现焊接?？刂葡低扯嗖捎檬叵低?。

(6) 电源

为保证激光器稳定运行，均采用响应快、恒稳性高的固态电子控制电源。